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加气板材设备工艺关键处是什么?

     加气板材设备的介绍,加气板材设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备、 立柱支杆、 蒸压釜等设备。加气板材设备的3个工艺关键是什么?

  

  关键之一:浇注发泡

  加气板材的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模,经过发气膨胀形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段,配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔,形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现,后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成,两者性质不同而有紧密相关。可以说,没有顺畅的发气,就形不成好的坯体。同时,没有胶凝材料好的水化与凝结,也不能实现顺畅的发气,同样得不到好的坯体,而这都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的,可以说,它关系到坯体性能的好坏,因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

自动涂油装置.jpg

 

 关键之二:静停养护

 加气板材生产工艺,经过了浇注工艺后,料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化,形成了坯体,坯体在的温度条件下,继续完成其硬化的过程,已达到切割所需的强度要求,这一过程为静停,切割是对加气块坯体进行外形加工的重要工序,是加气块设备在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。加气块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏,不仅关系到前道工序浇注成型的实现,更影响到下道工序切割的成败,而且切割则是加气块制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停,也就是静置坯体以待其硬化,静停质量的好坏,除了影响静停的时间长短,从而影响加气块设备生产能力的发挥和生产的正常进行,还影响到生产发的成品率及成品的质量。

 

  关键之三:切割

  加气板材切割工序是加气板材制品外形尺寸形成的加工工序,加气块成品外形尺寸的可变动范围,取决于切割工艺的适应能力。

 

  切割工具要满足的要求:

 1、切割尺寸的灵活掌握

 2、切割尺寸的准确性

 3、切割工具的生产能力。此外切割工具的操作简单,维修方便,对坯体同事具有其他的外形加工能力以及对坯体的损伤程度也都是基本的要求。


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